中國裝備制造業取得了巨大成績，規模和總量都已進入世界前列，但仍存在產業大而不強，高端裝備和重大主機裝備所需的高端零部件主要依賴進口，高端裝備和重大主機裝備陷入“空殼化”的風險。特別是挖掘機用高壓液壓元件及系統基本依賴進口，成為行業發展的瓶頸。

據悉，我國工程機械高端液壓件市場需求巨大，約占全世界市場的12.5%，位居美國、日本、德國之后排名第四位。目前國內液壓產品只能滿足中低檔配套產品的需求，高端產品依賴進口且價格昂貴。有資料表明，我國工程機械全行業利潤70%給了進口零部件。高端液壓件長期依賴進口，影響到工程機械行業的自主創新甚至關系到產業安全，同時也影響到液壓行業的發展。因此，解決工程機械高端液壓件長期依賴進口問題成為“十二五”期間的重要任務之一。

為什么這樣一個難題久攻不破，進而危害甚廣?業內人士分析認為，首先是主機企業樂見市場份額的擴大，疏于對液壓件等關鍵基礎件的技改投入，特別是在產業剛剛開始飛速發展的前幾年，市場的擴容速度讓人們沉湎于銷量的高企，而有意無意忽視這一問題。其次，基礎件等技術改造的投入，不僅僅周期長、資金量大，更是一些行業的共性難點，有些問題并非企業個體所能獨立解決。在經歷了這些年的高速發展之后，工程機械行業產能過剩、缺乏技術創新、基礎薄弱問題等問題也凸顯出來。

我國裝備制造業大而不強，其鎖喉之痛是基礎產業的弱勢。國產高端液壓件供不應求，已經拖了產業發展的后腿?？偨Y導致中國高端液壓件發展動力不足的重要原因之一，是長期以來主配分離，單打獨斗，各自為戰。

促進液壓件等關鍵核心部件的開發與研制，已到了重要的時間節點。我國液壓行業企業貫徹落實《國務院裝備制造業調整和振興規劃》，實施“主機與配套同步發展”戰略，實現“盡快扭轉重要配套件依賴于進口局面”的任務，由工信部裝備司牽頭成立了工程機械高端液壓件及系統產業化協同工作平臺，并已取得階段性成果。作為產需對接平臺，其第一要務就是要實現主機廠和液壓件廠的對接。主機廠和配套廠按照市場的原則進行產需對接，建立起產需對接聯合體，互利互贏。

日前，由山東中川液壓公司開發的液壓軸向柱塞泵、回轉馬達和多路閥已率先實現突破，并通過了專家組成的鑒定。表明我國高端液壓產品已達到國際先進水平，已掌握其核心技術，具有自主創新能力，具備了產業化條件。用于工程機械的這些液壓產品的研制成功，標志著我國液壓行業發展已從測繪、仿制“跟風”階段，進入了引進、消化改進并實現產業化階段，開始向掌握核心技術，進行自主創新階段邁進。長期制約產業發展的高端液壓產品缺失問題，有望得到改變。

在中國液壓產業仍然大而不強的現實面前，要實現轉型升級，實現三分天下有其一的發展道路依然不會平坦，甚至充滿荊棘。在可能是液壓產業發展最為困難的時刻，還需要共同努力，實現精心設計、精細制造、精品配套、精誠服務、精業發展的目標!